Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства. Последний вариант после проведения исследований добавил Джеффри Лайкер. Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников. То есть задача метода в том, чтобы всеми усилиями создать ценный продукт и устранить то, что мешает получить такой продукт. К примеру, минимизировать брак, не хранить большие запасы товара, не переплачивать за аренду склада.
А для этого важно понимать, что в программном продукте представляет потребительскую ценность — то есть в чем именно нуждаются пользователи. Любую функциональность, которая не требуется пользователю, можно отнести к потерям, как и задержки в выполнении работы. Ещё одна ошибка, которую точно нельзя совершать, это когда вы делаете диагностику, но не создаёте рабочую группу вместе с заказчиками.
Какие–то из этих компании интегрировали полностью все инструменты. Lean 6 Sigma, какие–то используют их только частично или не во всех процессах. Ломоносова, СИБУР, ГК «Автокомпонент», Северсталь, Симбирский станкостроительный завод, ТБМ, Тверской вагоностроительный завод, Японский центр «Кайдзен» в Краснодарском крае. В дальнейшем оказалось, что проблем гораздо больше и можно копнуть глубже. По каждому из них подобрали ответственных специалистов.
Расскажите команде, как стать участниками системы Lean и почему это важно. Поделитесь полезными знаниями о том, как эта философия влияет на работу других компаний и как такое мышление пригодится в жизни. Таким образом сотрудники начнут понимать, зачем им менять свое привычное поведение. Философия Lean зарождалась в Японии и Америке, поэтому многие инструменты носят японские названия. Кайдзен (Kaizen) — это постоянное улучшение всех процессов с целью сокращения расхода времени и других ресурсов.
- Еще один источник потерь — усилия и время, затраченные на устранение ошибок и внесение изменений в созданную функциональность.
- пользователи долго оформляют заявки из-за неявной системы
- Непроверенные технологии обработки сырья, абстрактно доказанные методы учета и сомнительные идеи в производстве.
- Поскольку методология бережливого производства возникла в Японии, там аналогичные понятия обозначаются пятью японскими словами, которые тоже начинаются звуком «с».
- Поэтому однозначно, когда мы делаем проекты, первоначально нужно включать заказчиков.
- Выбор языка программирования следовало бы сделать не ранее, чем будут обозначены и сформулированы все основные требования заказчика.
Проверяйте работу системы в процессе внесения изменений, задавайте вопрос а что будет, если…. В результате вы получите представление о качестве всей системы.
Мы начали активно трансформироваться и строить компанию, которая должна быть ментально совершенно другой. Мы предлагаем продукты клиентам, при этом мы сами должны быть другими для того, чтобы клиенты нам верили. Но ключевое — это то, что производственная система в Ростелекоме уже тогда начинала существовать.
Перед вами способ мышления и продуктивности, а не просто набор бездушных алгоритмов, поэтому готовьтесь записывать. У нас есть определённая инфраструктура для производственной системы. Пока на рынке аналогичных решений лучше, чем наш «Портал идей», я не видела. В нашей огромной компании с множеством макрорегионов мы в какой-то момент столкнулись с проблемой, что подразделения в разных городах решают одну и ту же проблему, но по-разному. Мы создали портал обмена лучшими практиками, где представительство любого региона по тэгам может найти практику решения проблемы в другом региональном подразделении. То есть это быстрый обмен лучшими кейсами между подразделениями предприятия.
Немаваси переводится как подготовить почву для посадки. Согласно этому принципу, перед большим и важным собранием нужно провести индивидуальные встречи со всеми участниками. Так они придут подготовленными, со своим мнением, аргументами и идеями.
Один из принципов бережливого производства ускорение операций по доставке услуги. Изучайте цепочки поставки и сокращайте задержки отклика всегда, когда это возможно.
Для Компании
Этим самым мы стимулируем сотрудников на то, чтобы они делились своими идеями, и это окупается финансово. Метод Lean 6 Sigma особенно подходит для производства. Но применим и в разработке новых продуктов, обслуживании клиентов, в логистике и дистрибуции, предоставлении услуг. Но если разобраться, то в одной вариация составляет от 35 до forty five минут. И при таком подходе становится понятно, что при такой оценке многие закажут у первой, потому что они не доставят слишком рано или слишком поздно.
Бережливое мышление поддерживает идею о том, что мы должны уделять столько же внимания усилиям по улучшению, сколько и проектной работе. Все, за что клиент не заплатил бы, в мышлении Lean определяется как издержки. Это все то, что не имеет значимости для пользы клиенту и для прибыли для бизнеса. Это все то, что не нужно для работы, чего следует избегать и с чем стоит бороться. Давайте более подробно разберем каждый конкретный принцип бережливого мышления, чтобы стало понятно, в чем суть этого особого подхода к мышлению и принятию решений. Lean мышление предлагает эволюционный подход к изменениям.
Чтобы стать профессионалом, нужно непрерывно совершенствовать уровень мастерства. Можно использовать статьи и кейсы, а можно записаться на офлайн- или онлайн-курсы, чтобы закреплять теоретическую базу на практике. Предприятия часто ощущают давление, что побуждает их планировать, принимать решения и завершать работу задолго до того как будет достаточно данных для принятия решений и действий. Это означает, что мы должны быть более осознанными в том, как мы работаем. Хотя нет единого точного определения Lean, однако, есть несколько концепций, которыми руководствуется большинство методов Lean в современном мире.
Но я считаю, что производственная система в услуговой отрасли — это гораздо больше, и это видно в наших проектах. Вам нужно сделать сбор обратной связи и ее обработку систематической https://deveducation.com/ работой, вокруг которой построены бизнес процессы. Если этого не происходит — вы не знаете, что такое качество продукта; вы не знаете, кто ваш клиент и что ему нужно.
Для этого организации с Lean мышлением стандартизируют и автоматизируют рутину, повторяемые или подверженные человеческим ошибкам части системы. За счет этого они могут сосредоточить навыки и усилия своих сотрудников на инновациях, росте и непрерывном улучшении. В этом может помочь диагностический инструмент — карта потока создания ценности (value stream map). Это график работ, который начинается с получения заказа (технического задания на разработку программы) и заканчивается передачей пользователю готового решения. Таким образом, карта начинается с заказчика и заканчивается на нем, а между этими двумя точками располагаются в порядке выполнения все технологические этапы разработки.
Пересмотр Алгоритмов Работы Происходит В Два Этапа:
После того как отправлять заявки стало проще, управление ими стало автоматическим, а пользователи получили доступ к базе знаний, количество претензий к IT-отделу уменьшилось. Загрузка его сотрудников снизилась, и они смогли сконцентрироваться на том, чтобы предупреждать запросы своих коллег. Сначала поговорим о конкретных концепциях и методиках, с помощью которых можно придерживаться ценностей бережливого менеджмента и устранять потери.
Итак, мы остановились на том, что Toyota никак не могла продать свои автомобили из-за сложной экономической ситуации в стране. Слишком много денег компании уходило на закупку и хранение деталей, исправление дефектов. В результате больших трат на производство получались дорогие машины, которые в Японии были не нужны, а другие рынки уже давно осваивала компания Ford. Digital-индустрия развивается постоянно, поэтому применить себя в этой области, используя вчерашние знания, будет нелегко.
Им нужно будет пройти по этапам все процессы, чтобы найти узкие места, где именно возникает дефект. Затем определить границы решения своих задач и экономический эффект, который могут принести улучшения. Lean Six Sigma состоит из «сплава» двух хорошо зарекомендовавших себя методов продуктовой разработки. За счет синергетического эффекта и взаимного дополнения этих методов бизнес выигрывает больше, чем при реализации их по–отдельности. Под «совершенствованием» мы здесь подразумеваем не только продукт, но и способы его разработки и сбыта, маркетинговые коммуникации и другое — то есть вообще все бизнес процессы. Подход Lean Six Sigma расширяет свое понимание «качества», относя сюда все производственные процессы.
Разрабатывайте Через Тестирование
ИТ-отдела с потребителями. В результате выяснилось, что пользователи долго оформляют заявки из-за неявной системы
Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток. Поток ― это непрерывный процесс создания ценности — не любого продукта, а именно того, который нужен потребителю. Бережливое мышление побуждает команды визуализировать, управлять и постоянно оптимизировать свой поток. Если цель состоит в том, чтобы обеспечивать ценность для клиента в устойчивом и быстром темпе, тогда мы должны контролировать, как работа выполняется; мы должны управлять потоком. Еще есть специальная техника бережливости, нацеленная на обустройство рабочего пространства сотрудников. Это «Пять S» (5S) — по первым буквам слов kind lean философия (сортировать), systematize (систематизировать), shine (чистить), standardize (стандартизировать) и sustain (поддерживать).
И финальная проверка при TDD проходит существенно быстрее. Автоматизированный тестовый модуль создается раньше участка кода, а разработка при этом разбивается на множество мелких фрагментов — и для каждого предусматривается собственный тест. Когда фрагмент создан, тестовый модуль запускается и проверяет, насколько результат работы соответствует ожидаемому. Такое тестирование выполняется максимально часто — каждый час или около того, — чтобы убедиться, что с момента прошлой проверки не появились ошибки. Если баг обнаруживается, код переделывают «по горячим следам», пока все не заработает идеально. Первая задача разработчика — понять, что именно нужно пользователю, а что ему не пригодится.
Это позволяет избежать повторяющихся вопросов о том, как нужно правильно выполнять рутинные действия. А еще это помогает быстрее находить нужный товар на складе, чтобы в торговом зале не было пустых полок. Lean — это набор методик, с помощью которых удается добиться снижения потерь и увеличения ценности продукта. Эти методики позволяют минимизировать одну или сразу несколько потерь. Когда команда работает сообща и понимает свою ценность, процесс идет быстрее и эффективнее.